style="width:1.73334in;height:2.68004in" /> 本文是学习GB-T 32833-2016 隔热耐火砖抗剥落性试验方法. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了隔热耐火砖抗剥落性试验方法的术语和定义、原理、仪器设备、试样、试验步骤、结果
计算及处理和试验报告。
本标准适用于隔热耐火砖抗剥落性的测定。
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件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 16839.1 热电偶 第1部分：分度表
GB/T 16839.2 热电偶 第2部分：允差
GB/T 18930 耐火材料术语
GB/T 18930界定的术语和定义适用于本文件。
在规定的试验温度和一定压力的空气为冷却介质的条件下，
一定形状和尺寸的试样在经受急热急
冷温度突变后，通过试验前后试样的质量损失率来确定隔热耐火砖的抗剥落性。
主要由测试样砖、保护砖、隔热材料、嵌板框架组成。嵌板装置具体的结构轮廓见图1。
加热装置用于试验样品的加热和抗剥落性试验。加热装置内温度应能够达到1400℃,炉温用热
电偶测量，加热过程采用自动化控制，温差不超过±10℃。在移动嵌板装置过程中，加热装置内温降不
超过30℃,并于5 min 内能恢复到规定温度。具体的结构轮廓见图2。
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GB/T 32833—2016
说明：
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单位为毫米
图 1 嵌 板 装 置
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说 明 ：
图 2 加 热 装 置 结 构 图
GB/T 32833—2016
采用能适用于试验温度的热电偶(见 GB/T 16839.1或 GB/T
16839.2),温度控制仪用于控制升温
速率。
作用是将规定压力的清洁、干燥空气提供给送风系统。
将来自鼓风机的冷空气通过风道送至试样急冷区域。出风口为460 mm×460 mm
的方口，出风口
距离测试样砖250 mm, 风速为(10±0.5)m/s。
用于滑动嵌板装置。
使用温度范围为0℃~300℃。
分度值为0.1 g。
采用230 mm×114 mm×65(75)mm
的直形砖试样。当砖型较大时，可以在大砖上切取符合上述
尺寸要求的试样，每块制品上只能切取一个试样。
试样数量为14块(230 mm×114 mm×65 mm)或12块(230 mm×114 mm×75 mm)。
试样在(110±5)℃下干燥至恒量，干燥后的试样不得再次受潮。
7.2.1 称量每块试样的质量mo, 精确到1 g,并在每块试样测试面为230 mm×65(75
mm)的面上做好
标记编号。
7.2.2 将试样干码砌成面积为460 mm×460mm
的砖墙作为测试样砖，测试样砖的测试面应拍
GB/T 32833—2016
照存档。
7.2.3
测试样砖的四周采用合适等级的保护砖，其他部分采用满足使用条件的隔热材料。
7.2.4
采用合适等级的保护砖码砌成砖墙作为保护墙，用于加热装置升温过程以及测试样砖移开急冷
时，封堵加热装置炉口。
在加热装置升温过程中，由保护墙封堵住炉口。试验温度应比测试砖实际最高使用温度低10℃~
40℃或协商确定。以最快升温速率将炉温升至试验温度并保温10 min,
随后移开保护墙，将测试样砖
迅速移至加热装置炉口，在该温度下保持10 min。
7.4.1 将在试验温度下保温10 min
后的测试样砖，迅速移至冷却装置前以(10±0.5)m/s 的风速吹风 急冷10 min,
然后再移至加热装置炉口，急热10 min 。
测试样砖重复该急热急冷过程，直至达到10次 循环。
7.4.2
10次急热急冷循环结束后，关闭加热装置，用保护墙封堵炉口，将测试样砖在室温下自然冷却。
冷却后，将测试样砖的测试面拍照存档，之后小心地拆解砖墙，注意保持试样完整，避免破坏。将拆
解后的试样按原码砌位置堆放，拆解中的试样剥落部分装袋，再次拍照存档。
将试样烘干至恒量后，再次称量每块试样的质量mi, 精确至1 g, 记录数值。
试样抗剥落性用质量损失率表示，按式(1)计算试样的平均质量损失率，计算结果精确到小数点后
一位，按 GB/T 8170 进行处理。
style="width:2.68002in;height:0.57332in" /> (1)
式中：
P ——试样的平均质量损失率，%;
mo— 试验前试样的总质量，单位为克(g);
m₁— 试验后试样的总质量，单位为克(g)。
试验报告应包括：
a) 委托单位名称；
b) 试样名称及牌号；
c) 试验条件；
d) 试样数量和尺寸；
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e) 试样的平均质量损失率；
f) 试验前后试样对比照片；
g) 试验人员及试验日期。
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